Một nhà máy thuộc tập đoàn lớn tại Việt Nam đã tích lũy mua hàng trăm máy dán túi SUNSIR kể từ năm 2019. Khi dòng máy SS9025 đời cũ dần bước vào chu kỳ thay thế, đội ngũ SUNSIR và nhà máy đã cùng nghiên cứu, quyết định triển khai nâng cấp theo phương án thay thế từng máy, chuyển đổi theo từng đợt.
Trong năm nay, toàn bộ thiết bị mới được mua đều là cụm máy dán túi tự động một đầu, không cần ủi gấp trước SS9027 của SUNSIR. Dự án thay mới này không chỉ là lựa chọn thực tế giúp doanh nghiệp may mặc giảm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất, mà còn là minh chứng thực tế cho sự đổi mới và phát triển của thiết bị tự động hóa dán túi SUNSIR tại thị trường Việt Nam.
Từ nhu cầu thực tế đến nâng cấp thiết bị
Trước đây, công đoạn dán túi trên vải denim chủ yếu được thực hiện bằng máy may một kim kết hợp với công nhân lành nghề. Là dòng máy kinh điển đời đầu của SUNSIR, SS9025 từng đóng góp đáng kể vào hoạt động sản xuất hàng loạt của nhà máy.
Tuy nhiên, trong những năm gần đây, chi phí nhân công tại Việt Nam tăng mạnh, khiến các doanh nghiệp may mặc ngày càng đối mặt với tình trạng khó tuyển dụng và chi phí lao động cao. Cạnh tranh thị trường ngày càng gay gắt, cơ cấu đơn hàng chuyển dịch theo hướng nâng cao chất lượng, yêu cầu về chất lượng sản phẩm cũng ngày càng khắt khe. Trong khi đó, hiệu suất sản xuất của thiết bị cũ giảm dần, còn chi phí vận hành liên tục tăng lên.
Trước những nhu cầu cốt lõi của doanh nghiệp, SUNSIR đã đưa ra giải pháp thay mới bằng cụm máy dán túi tự động một đầu, không cần ủi gấp trước SS9027, ứng dụng cho các công đoạn dán túi trên quần jeans, vest, áo sơ mi và nhiều sản phẩm khác.
Giải pháp này mang lại nhiều ưu điểm: vận hành thuận tiện hơn, giảm phụ thuộc vào tay nghề công nhân, tiết kiệm thời gian và nhân lực, đảm bảo chất lượng ổn định, đáng tin cậy, đồng thời có hiệu quả đầu tư cao.
Tái định nghĩa chất lượng và hiệu suất dán túi
Cụm máy dán túi denim tự động không cần ủi gấp trước SS9027 ứng dụng thiết kế cơ khí chính xác kết hợp hệ thống điều khiển máy tính, cho phép tự động hóa toàn bộ quy trình dán túi, bao gồm ép giữ nguyên liệu, gấp nguội, cấp liệu, may và thu thành phẩm.
Hệ thống cấp liệu sử dụng động cơ servo, với độ chính xác có thể đạt 0,005 mm. Cụm chi tiết gấp túi sử dụng kết cấu nâng hạ đồng bộ hai giai đoạn, giúp đường gấp túi đẹp, không bị biến dạng. Máy được trang bị thiết bị kẹp chỉ điện tử và kẹp chỉ lần hai, đảm bảo đường may đẹp cả khi may xuôi lẫn may ngược.
Năng suất tiêu chuẩn trong 8 giờ đạt khoảng 2.000 túi. Hiệu suất thực tế có thể khác nhau tùy thuộc vào vật liệu may và kích thước, quy cách túi.
Nhờ thay thế các công đoạn đòi hỏi tay nghề kỹ thuật cao bằng tự động hóa, SS9027 giúp doanh nghiệp đạt năng suất cao, chất lượng ổn định và đặc biệt phù hợp với hoạt động sản xuất hàng loạt.
Mở rộng khả năng ứng dụng linh hoạt
Cụm máy SS9027 được trang bị cơ cấu gấp túi và ép giữ túi dễ điều chỉnh, giúp việc thay khuôn diễn ra nhanh chóng. Cơ cấu xử lý co rút trước có thể bật hoặc tắt chỉ bằng một nút nhấn, cho phép một máy đáp ứng hai chế độ sử dụng.
Máy có phạm vi dán túi tối đa 210 mm × 250 mm, phù hợp với nhiều dòng sản phẩm như quần jeans, quần bảo hộ lao động, quần casual và các sản phẩm khác.
Máy có khả năng xử lý túi với nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm túi bo góc tròn, túi vuông, túi tam giác và túi đa giác bất đối xứng.
Đối với các nhà máy tại Việt Nam thường xuyên sản xuất nhiều mẫu mã và cần chuyển đổi đơn hàng nhanh, những tính năng này trực tiếp giúp rút ngắn thời gian đổi mã hàng, nâng cao tính linh hoạt của dây chuyền và khả năng thích ứng với những thay đổi trong sản xuất.
Nâng cấp dịch vụ hậu mãi tại địa phương
Đối với nhà máy có số lượng thiết bị hiện hữu lên tới hàng trăm máy, đội ngũ SUNSIR trước tiên đánh giá tình trạng của máy cũ và nhịp độ sản xuất trên dây chuyền. Sau đó, các máy cũ được tháo dỡ, di chuyển ra khỏi khu vực sản xuất và xử lý theo quy trình phù hợp.
Khi máy mới được đưa đến nhà máy, đội ngũ triển khai lắp đặt và khôi phục sản xuất theo từng công đoạn, hạn chế tối đa ảnh hưởng đến các đơn hàng đang thực hiện, đồng thời đảm bảo dây chuyền vận hành liên tục.
Các kỹ thuật viên SUNSIR tại Việt Nam trực tiếp hỗ trợ lắp đặt, chạy thử, hiệu chỉnh và đào tạo sử dụng thiết bị. Sau một thời gian đưa máy vào vận hành, khách hàng phản hồi rằng năng lực sản xuất của dây chuyền sau khi thay máy dán túi tự động đã tăng đáng kể. Nhà máy cũng bày tỏ sự hài lòng với hiệu quả của đợt thay mới này.
Bên cạnh đó, SUNSIR tiếp tục cung cấp các dịch vụ hỗ trợ dài hạn, bao gồm thăm hỏi và kiểm tra định kỳ, đảm bảo phụ tùng thay thế, tối ưu thông số công nghệ và đào tạo vận hành.
Từ SS9025 đến SS9027: Lộ trình nâng cấp cho ngành may trong kỷ nguyên đơn hàng nhỏ, phản ứng nhanh
Từ lô máy SS9025 đầu tiên được đưa vào sử dụng năm 2019 đến đợt thay mới bằng SS9027 hiện nay, dự án này đã trở thành mô hình tham khảo tiêu biểu cho thiết bị tự động hóa dán túi SUNSIR tại thị trường Việt Nam.
Đây cũng là một hướng đi đáng tham khảo cho các dây chuyền dán túi trong bối cảnh ngành may mặc chuyển dịch sang mô hình sản xuất đơn hàng nhỏ, giao hàng nhanh và linh hoạt theo nhu cầu thị trường:
- Nâng cao hiệu suất bằng tự động hóa: Giảm phụ thuộc vào lao động lành nghề, cải thiện năng suất và tính ổn định của chất lượng.
- Thích ứng với thay đổi bằng sản xuất linh hoạt: Rút ngắn thời gian chuyển đổi mẫu mã, đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.
- Đảm bảo hiệu quả triển khai bằng dịch vụ tại địa phương: Hỗ trợ lắp đặt, đào tạo và bảo trì để thiết bị nhanh chóng đi vào vận hành ổn định.
Thông qua việc nâng cấp từ SS9025 lên SS9027, SUNSIR tiếp tục khẳng định định hướng phát triển thiết bị tự động hóa ngành may, lấy nhu cầu thực tế của khách hàng làm trọng tâm, đồng hành cùng các doanh nghiệp may mặc trong hành trình nâng cao hiệu quả sản xuất và năng lực cạnh tranh.
